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喷砂加工
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不锈钢喷砂加工:喷砂粒度的重要性
关于喷砂加工的磨料种类和粒度介绍
如何确定喷砂加工时喷嘴和工件表面的间隙
如何确保均匀的喷砂加工介质流向工件表面
了解一下喷砂加工参数包括哪些内容?
如何选择合适的喷砂加工介质
简单介绍喷砂加工的工作环境
喷砂加工设备喷出砂面稠密度不一致的原因
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不锈钢喷砂加工的操作要求

       不锈钢喷砂加工有哪些操作要求,小编请无锡不锈钢喷砂加工的技术员给我们做出了解答。
       1、根据要求对工件进行作业。 
       2、喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°,但要稍小一些,以使磨料不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50~150mm。
       3、喷砂顺序要覆盖整个待清理表面,喷嘴应以恒定的速度以直线移动,后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。 
       4、要调整合适的压力,若施加的喷射力过大,并使用粗磨料时,喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力,磨光效果好;高压则产生较大的喷射流冲击力,喷砂效率高,减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高,可能会干扰砂浆流量,加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力,应在喷枪打开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试,以确定最合适的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。 
       5、喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度,不要过度喷砂,防止工件变形,特别是板厚≤2mm处。 
       6、有要求处均需喷到,覆盖率>99%,工件喷砂后,表面粗糙度要均匀。
       7、清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘。