（一） 喷砂机应用范围

 

　　1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

 

　　2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。

 

　　3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。

 

　　4. 光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，氩光雾面处理，使产品表面提升档次。

 

　　5. 模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。 

 

　　6. 毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。

 

　　7. 不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除

 

　　（二）喷砂机功能或用途

 

　　1．工件表面的清理

 

　　2．工件表面涂覆前的预处理

 

　　3．改变工件的物理机械性能

 

　　4．工件表面的光饰加工

 

　　（三）获得表面结果的三要素

 

　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 

　　*磨料的类型（S）、浓度

　　*喷枪的距离（H）、角度（θ）

　　*喷喷射时间（T）

 

　　1.压力大小的调节对表面结果的影响

 

　　在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

 

　　2．喷砂机喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

 

　　在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

 

　　3.磨料类型对表面结果的影响

 

　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

 

　　喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、实验。

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