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不锈钢喷砂加工:喷砂粒度的重要性
关于喷砂加工的磨料种类和粒度介绍
如何确定喷砂加工时喷嘴和工件表面的间隙
如何确保均匀的喷砂加工介质流向工件表面
了解一下喷砂加工参数包括哪些内容?
如何选择合适的喷砂加工介质
简单介绍喷砂加工的工作环境
喷砂加工设备喷出砂面稠密度不一致的原因
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影响喷砂表面结果的三要素

  1. 压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H 、θ三个量设定后(喷砂压力大小(P)磨料的类型(S)喷枪的距离(H)、角度(θ)),P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
  2. 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
  在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
  3. 磨料类型对表面结果的影响
  磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H 、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
 
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