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不锈钢喷砂加工:喷砂粒度的重要性
关于喷砂加工的磨料种类和粒度介绍
如何确定喷砂加工时喷嘴和工件表面的间隙
如何确保均匀的喷砂加工介质流向工件表面
了解一下喷砂加工参数包括哪些内容?
如何选择合适的喷砂加工介质
简单介绍喷砂加工的工作环境
喷砂加工设备喷出砂面稠密度不一致的原因
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喷砂覆盖率对不锈钢喷砂加工的影响有哪些

       今天小编就来给大家详细的说一下喷砂覆盖率对不锈钢喷砂加工的影响:是指在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜下观察残留涂层在表面所占的比例,如残留20%,则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为淸除,即覆盖率为98%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率,所需时间就增加。影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷的角度和距离、喷砂时间等。
       在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到98%;反之,搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、喷的角度越小、喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时,应选择大小适合的喷砂、喷的角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。
       不锈钢喷砂加工厂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程,采用压缩空气为动力,以形成高速喷出束将喷料高速喷到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到完善,因此增加了工件的使用时间,增加了它和涂层之间的附着力,增加了涂膜的耐久性,也利于涂料的流平和装饰。
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